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关于热处理淬火油，这些知识要了解

淬火是一种热处理工艺。热处理淬火是把钢材等工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在淬火介质中以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。通过淬火，钢的硬度和耐磨性得到提高。

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。该淬火油是采用二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。

淬火油是热处理淬火常用的油性淬火冷却介质，在使用过程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分会影响油的冷却性能，加速油的老化，对正常淬火操作存在危害，也是造成火灾的隐患。

控制淬火过程中的热传导和冷却速度；对工件起到湿润作用，防止各阶段温度变化中，由于金属冷却不均而引起金属变形、开裂。

钢在淬火油中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的，第一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低；第二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度快；第三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却速度较慢。

淬火油氧化的过程中会生成油泥和漆膜，在淬火时，这些物质在金属表面并非均匀分布，导致金属表面的冷却速度不均匀，造成金属淬火后形变。因此，淬火油应该具有良好的热氧化安定性，同时应监测淬火油的氧化程度，及时更换淬火油。

定期检测淬火油中是否存在水分，淬火油中若含有水分会产生严重后果，应重视。淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内,在客户现场使用的淬火油，一般应将水分控制0.06%以内。

淬火油受到污染也会导致冷却速度不均，包括水和其他油类、杂质等。以水为例，水进入淬火油后，由于油水不容，并且粘度、沸点等理化性质的差异，导致冷却速度不均匀。因此，淬火油在使用中，要预防油品受到污染。