淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。该淬火油是采用二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。淬火油是热处理淬火常用的油性淬火冷却介质，在使用过程中需注意不要混入水分。
对使用中的淬火油进行可追溯性管理是一项非常重要的工作，绝大多数是被动式的，即出现淬火质量问题时才对淬火油进行分析，这是不合理的。正确的方式是从新油进厂时就建立档案，投入使用后，定期进行主要项目分析（分析周期不应超过3个月）。再根据指标变化情况和预定的净化、改造或换油方案予以处理。这种主动、规范的管理模式可以避免淬火油缺陷进一步发展成淬火缺陷，对保证淬火质量、减少损失是十分必要的。
对淬火油管理的重要性
1、新油的保管。
对于新油，如果保管不当，进入水分和杂质对淬火油造成污染是完全可能的。对于大桶包装的淬火油的管理，首先是严防水分漏进桶内。如果放在室外，应将包装桶倾斜150立放，单一桶口在上方，两个桶口则在水平位置。
2、淬火油长期存放时会从空气中吸收水分，引起冷却性能变化。
吸水量一般不会大于0.03%，但对于热油淬火油或者真空淬火油，在加入油槽前还是应该取样分析，严防水分超标。
3、淬火油长期工作在比较恶劣的条件下，品质难免会发生变化。
造成淬火油品质变化的四大因素及解决办法
- 高温氧化：尽管淬火时介质的平均温度并不高，但在淬火油与工件接触瞬间所承受的温度是很高的，势必产生氧化。尤其是在高温条件下，碳钢对淬火油的催化作用使氧化趋势进一步加剧。这两种因素的叠加使淬火油产生一系列的劣变，如酸值增大、颜色变深、黏度增加、残碳和焦质颗粒及油泥生成、冷却特性改变和光亮性下降等。氧化严重时，将使淬火油无法使用。淬火油的管理除正确选择淬火油外，应严格控制油温。
- 混进水分：淬火油进水的途径有：雨水漏进油槽；循环冷却水管破损；双液淬火（水淬油冷）时工件携带；清洗地面时溅入；从空气中吸潮。淬火油中含水量超标的后果是很严重的，如工件淬火硬度不足、畸变增大甚至淬裂、大量水蒸气使淬火油产生“突沸”现象，溢出油槽引发火灾等。
- 机械杂质污染：工件加热后脱落的氧化皮和开启式油槽从空气中吸收的灰尘，是淬火油主要的机械杂质污染源。应定期清理油槽，以保持淬火油的清洁。一般情况下，淬火油的管理的油槽应每年清理一次，特殊需要时每6个月清理一次。
- 在很多情况下，造成淬火油品质恶化的多种因素同时存在，而加强对淬火油的管理则可以使这些因素得到控制。可靠的方法是定期进行理化指标的检测。这些指标包括：运动黏度；开口闪点；酸值；水分；冷却性能。
- 补充新油：由于工件携带和蒸发损失，淬火油槽中的油面会逐渐下降。当油面下降值达到油槽高度的5%-10%（根据油槽的截面积与高度比确定）时，应添加新油。补加新油时采用原生产厂生产的同型号的淬火油。
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